铸铁平台精度失准怎么办？

铸铁平台适用于各种检验工作、细致测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁平板用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作细致划线。铸铁平板经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨，精刨是确定铸铁平板3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁平板需要人工刮研，以确定平板的几何精度，对已合格的铸铁平板应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀，精度不错的铸铁平板应放置在20℃±5℃的恒温处。

铸铁平台泡沫型所选的材质的密度也是很重要的，密度低的材质，制作出来的泡沫型在制作出来后，在装入沙箱的过程中，就有可能呈现损坏的状况。假如泡沫型处理好了，一些锻造缺点就能有用的进行防止，比如说铸铁平板作业面陷落，厚薄不均的问题，都能够有用的进行处理。铸铁平台低成本的原因：由于焊接平台模型选用泡沫型面不是木型。泡沫型的优点：很便利、工期短、成品率也比较不错、成本还行。铸铁平台的泡沫型制作，是一项重要的根底环节，这一项作业假如做好了，平板的作业就算做好了三分之一了。泡沫型的制作要严格的依照客户提供给我们的加工图纸进行制作，各方面的规划要达到正确，焊接平台的板面，侧围的加工量要预留好，由于平台在锻造出来后，这两个重要部位，从精度方面仍是从美观的方面都是需要加工的。

铸铁平台精度失准的因素，也可换句话说就是造成精度下降的原因，可分为使用中的正常磨损或者是非正常的磨损，具体体现在以下几点：

一、铸铁平台的表面硬度偏低时容易磨损。

二、工件测力过大会造成铸铁平台的变形或较早的磨损。

三、工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加铸铁平台的磨损。

四、不正确使用铸铁平台，如用铸铁平台检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。

五、工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，铸铁平台磨损大；表面粗糙的工件容易划伤铸铁平台的表面。

铸铁平台辅助支承的个数，应视焊接平台尺寸大小、使用情况需要而定。但焊接平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就确定了焊接平台支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和焊接平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏焊接平台的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏焊接平台的结构，甚至会造成焊接平台变形，使之损坏，无法使用。焊接平台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，焊接平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。焊接平台（焊接平台）规格：（特别规格可以按用户要求设计生产）。