铁地板抛丸清砂及造型过程

铁地板进行抛丸清砂整理的温度是挨近环境温度，但每家厂的铸造冷却时刻不尽相同，因而铁地板铸件也都不会是同一时刻进入抛丸室的。因而在计划抛丸机的时候，应考虑到用户出产大概的温度，假定客户需求对如此点高温的铸件进行整理，规划的抛丸机符合这么的请求，如此才减少日后的修理，停机和别的包含操作稳定隐患等疑问。

这些高温作业对设备的保护也会提出特别的要求，热的零件，热的机器加之热的磨料都要谨慎操作。关于设备修理、操作稳定均是个挑战。在这种环境下出产，轴承的润滑、输送带规划、易损件资料组成、通风和控制系统常常都需要替换。

链条和别的非燃资料代替了橡胶密封、幕帘和履带。因而，高温铸件会影响抛丸设备的挑选，适合的设备才能达到整理、稳定出产和削减保护请求。

铁地板表示工作区域很大。当单片铁地板不能达到工作需要时，可以使用多片铁地板来达到测试、划线的要求、汇编、焊接、测试。铁地板一般工作面，多件式组装铁地板，带T型槽、地锚孔和浇注灌浆孔等。工作面边缘和侧面还有连接槽，用于连接相邻的单件铁地板。

造型过程控制是生成量具铁地板的关键过程，直接影响量具铁地板的质量。主要注意以下几方面：

1、合箱是一个不可忽视的重要环节：

铸铁方箱铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。

2、铸造浇注过程的控制：

检验平台浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。

3、铸造清理过程的控制：

清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的铁地板。

4、正确的工艺：

操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有正确的壁厚，连接处要有过渡。选择正确的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以组织均匀的量具铸件。

铁地板主要用于检验工件误差的基准，铁地板在机械制造过程中起着重要的作用，它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。铁地板用途比较普遍，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

由于应用铁地板进行间接测量的设备简单，可以解决一些在一般情况下需要用仪器才能解决的问题，以及测量精度比较不错的要求。这中易被检测人员和生产工人掌握，因此平台检测法是一种有实用价值的检测技术。

铁地板是钳工用作零件划线的基本工具，也可用于直线度等形位公差的测量基准，机械设备的安装等。铁地板采用灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HT170-240，平台铸件经过人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，去掉内应力，精度稳定，性能不错。铁地板工作面有长方形、正方形、圆形等，可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

在使用铁地板研磨机时，下平板是固定不功的，上平板作摆动往复进行，运动路线是“S”形曲线，因为研磨速率与研磨压力成正比，所以下平板边缘就磨损的特别快，形成向凸面发展的趋势。错开距离越大，此种作用明显。而在平板的另一个方向，由于摆动量小，可不作考虑。平板错开距离在上述研磨机上研磨时，是可调节的，—般错开距离在1/6平板尺寸较适当。为了很好地压上砂，对于新制或使用中的铁地板，达到平面性和研去原来残留下的砂子，同时达到光洁度。

对于平面性要求，严格，一套铁地板中的任意两块合起来的平面间隙，小于所要压的金刚砂颗粒尺寸的二分之一。只有这样，才能压的上，并且压的稳。但是，由于相对研磨时位置错移，使压力分配不均和研磨“机会”不等，又由于在砂粒小或砂粒被挤碎，铁地板附吸力很大，产生较不错温度，影响平面性等因素，使铁地板平面性不够理想。