铁地板使用事项和寿命延长方法

铁地板的使用注意事项：

1、由于铁地板与被测工件具有不同的热膨胀系数，焊接平台在温度变化时，它们通常以不同的比例伸长或收缩，如果相信了测量结果，随着时间的漂移，有了相对尺寸相差很大的零件。所以测量时应在不同时差温度下反复测量几次，比较一下测量结果。

2、在几个星期内只要反复测量并记录工件的同一个参数，很容易确定温度变化引起的测量精度变化，使用温度计还可以记录各次测量时的环境温度，比较这些测量结果，试验平台就会看出它们的差异。

3、铁地板工作面平面度从3μm—15μm不等，一般用于实验室中，工作温度20℃±2℃。但是由于某些因素也常用于自然温度下的制造车间中。

4、铁地板的安装位置应避免阳光照射，远离热源及振动的环境。

因铁地板的重量大，行程长，所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短，并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板，在工作行程结束时能使刀具低速切出铁地板。

在生产铁地板的的过程中是需要进考虑到使用较低的人力成本来进行提供平台产品的整体质量水平，在该产品的表面刮研工作，这项工作是复杂而繁琐的，我们接下来主要是进行探究机器刮研或者精度不错数控机床能否取代人工刮研。其实铁地板的材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研讨不同的刮研深层，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。

铁地板的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平台来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量大，这一段称为粘着磨损。平台的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。

由于铁地板的固体表面比较粗糙，所以便发现两物体的表面总是会在个别点上进行发生接触，因此，再实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面比小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生叫大的点位置单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。

铁地板使用寿命的延长方法：

1、在安装铁地板的时候就要很小心。安装铁地板的工作表面不应有锈迹、划痕和碰伤等外观缺陷。铁地板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔，设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

2、在铁地板的使用过程中，焊接平台要避免坚硬的工具敲打碰撞铁地板的表面，确定铁地板的准确度。好制作个木箱来不错保护铁地板。平时不用时，要把铁地板的工作面罩住，避免脏东西落到工作面上。

3、铁地板易变型，所以工作完成后要把工件拿开，不可以长时间放在铁地板上。不要把铁地板放在潮湿、有腐蚀、或者高温低温的环境下存放。要定期检查铁地板的具体情况。

4、铁地板易生锈，所以每次使用完铁地板后定要搽拭干净，并且用防锈油涂抹表面。如果长时间不用，可以用油脂覆盖，4米6米人防焊接平台需要不可以让铁地板的表面生锈。