铁地板应用及生产工序

铁地板普遍应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车、等各个。铁地板用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。铁地板经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。

精刨是铁地板3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铁地板人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的铁地板应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。铁地板应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铁地板的使用寿命在正常条件下应是性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。

铁地板适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。在操作铁地板时要行精度调试。然后把铁地板的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铁地板的作业面有过激的碰撞，避免损坏铁地板的作业面。工件的分量不能够铁地板的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铁地板变形，使之损坏无法运用。

工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷；使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的划线平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的划线铁地板工作面上，直径不大于15毫米且间距不小于80毫米的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不可以超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。

铁地板的支点根据平台的规格不同，设置也相应的不同，一般小型平板设有三个支撑点，支撑点位置为纵向的两端。其中一段是两个，另一端是横向的中间，这样设置支撑点既了平板的稳定性，又方便用户调整，铁地板尺寸超过2000毫米的就得再加上支撑点，大型平板一般设计为1000毫米空间一个支撑点。

在铁地板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。在调整铁地板支撑点时一般是先采取一条线支撑三个点，就是大型平板在调整中也先支好三个主支撑点，其余支撑点为辅助支撑点，可以再铁地板基本稳定后进行微调。

铁地板生产工序要严格按照标准执行。检验一般分为铁地板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铁地板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铁地板的机械加工检验主要是铁地板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铁地板的成品检验主要是铁地板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

铁地板工作面上不应有砂孔气孔裂纹夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂，且表面平整涂漆，各税边应修钝。在铁地板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。铁地板工作面上不应有锈迹划痕碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

铁地板主要适用于跟中检验的任务，是在机械的制造中，一种基本的工具。铁地板是一种量具，主要原理是应用的是游标读数。多用来对一些零件的内外径，还有长度宽度等进行测量，同时也能测量两件的高度与等，可以说，铁地板的应用时普遍的。铁地板需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用价值。