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大型铸件的涂装工艺需要怎样的技术要求?

2019-05-26 14:01:32

大型铸件属铸造工艺产品,铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

涂装工艺技术要求

1.大型铸件涂装前要对大型铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污物要予以清理。

2.经过机械加工后的大型铸件,涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确保清理表面的油污和其他污物。

3.底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前须充分搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。

4.填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂,使用前须充分搅拌均匀。

5.如果使用过氯乙烯填充大型铸件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。

6.使用过氯乙烯填充大型铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要清理表面的磨浆和粉尘。

7.采用水磨技术进行打磨,为防止机床铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。

8.经过打磨后,如果有金属外露现象,需要不刷配套的底漆。

9.在一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯二道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。