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研磨刮研平台

研磨刮研平台也叫做刮研平板,是用于工件检测或划线的平面基准器具,主要用于检验工件误差的基准。刮研平台按GB/4986-85标准制造,工作面用研磨工艺,用于制件的研磨,量具修理。

研磨刮研平台广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

研磨刮研平台表面质量检验:用涂色发检验,0级平板在每平方为25毫米的范围内不少于25点,1级不少于20点,2级不少于16点,3级不少于12点。

刮研平板研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小,规格在100×100--800×600,大约30-50公斤,主要用来作为模具的垫板使用。

刮研平板(刮研平台)用途:

刮研平板是检测机器零件平面度,直线度等形位公差的测量基准;可用于零件划线研磨加工,安装设备等用途;是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准。

刮研平板(刮研平台)表面处理:

工作面采用刮研工艺,用涂色法进行检验,保证了平面精度。工作面一般为平面,也可根据要求加工长孔或圆孔等。

刮研平板(刮研平台)包装:

木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装,避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后,应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。

刮研平板材质规格和精度:

高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,完全去除内应力,精度稳定,性能好。

刮研平板(刮研平台)规格:100×100—3000×6000(mm),特殊规格可根据用户需求制造。

刮研平板(刮研平台)精度:按标准计量检定规程JJG117-91执行,分别为0级、1级、2级、3级、精刨。

研磨刮研平台使用说明:

1、使用前用无腐蚀性汽油,将工作面的防锈油洗净,并用脱脂棉纱擦拭干净,方可使用。

2、温度变化会使测量产生误差,应在20±5℃范围内使用。

3、使用时用水平仪调整到水平,使支点均匀分布各支点上。

4、用时小心、严防碰撞。

5、用完后擦净,涂无水酸性的防锈油,覆盖防潮纸,置于清洁干燥处存放。

6、周检期:长周检期一年。

研磨刮研平台技术要求:

1、刮研平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、刮研平台的铸造表面应型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、刮研平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。

5、刮研平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。

6、刮研平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。

研磨刮研平台规格参数:

规格(长×宽)mm刮研平板精度等级
1级2级3级
平面度公差(um)
200×200102050
300×200122460
300×300122460
300×400122460
400×400122460
400×600142870
500×500142870
500×600142870
500×800163280
600×800163280
600×900163280
1000×750183690
1000×1000203996
1000×12002040100
1000×15002448120
1000×20002652130
1500×20002856140
1500×25003264152
1500×3000
70174
2000×3000
74184
2000×4000
88219
2500×3000
79186
2000×4500

237
2000×5000

255
2000×6000

292
3000×6000

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