研磨刮研平台

研磨刮研平台也叫做刮研平板，是用于工件检测或划线的平面基准器具，主要用于检验工件误差的基准。刮研平台按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理。

研磨刮研平台广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

研磨刮研平台表面质量检验：用涂色发检验，0级平板在每平方为25毫米的范围内不少于25点，1级不少于20点，2级不少于16点，3级不少于12点。

刮研平板研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600,大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用。

刮研平板(刮研平台)用途：

刮研平板是检测机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准；可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途；是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准。

刮研平板(刮研平台)表面处理：

工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，了平面精度。工作面一般为平面，也可根据要求加工长孔或圆孔等。

刮研平板(刮研平台)包装：

木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。

刮研平板材质规格和精度：

灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，去除内应力，精度稳定，性能好。

刮研平板(刮研平台)规格：100×100—3000×6000(mm)，规格可根据用户需求制造。

刮研平板(刮研平台)精度：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为0级、1级、2级、3级、精刨。

研磨刮研平台使用说明：

1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。

2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。

3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。

4、用时小心、严防碰撞。

5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖纸，置于清洁干燥处存放。

6、周检期：长周检期一年。

研磨刮研平台技术要求：

1、刮研平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、刮研平台的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、刮研平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

5、刮研平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。

6、刮研平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。

研磨刮研平台规格参数：