铸铁平台外观与制造要点

铸铁平台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

在铸铁平台检查法中，被测件的测量准确度，在很大程度上取决于所采用的检查技能。使用铸铁平台配合常用的量块、千分尺、刀口直尺、圆柱、钢球、平尺等，可以完结卡尺、千分尺等一般量具仪器不能完结的测量，如直线度(或弧度)交点尺度以及视点的测量等。

铸铁平台适用于各种机械制造及检验室检验工作，细致测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。其中铸铁平台对精度要求较不错，铆焊平台对精度要求低，实验铸铁平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁平台选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁平台中要求高的。一般铸铁平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁平台的使用寿命，确定工作质量。

以人工用刮刀的方法对铸铁平台的工作面进行修整，叫刮研，详细的讲，刮是指用三棱刮刀的利刃去掉工件外表的凸点，使工件外表光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。研即研磨，研磨不只能够去掉工件外表的凸点使工件外表光滑，并且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，一般用于车床导轨、轴的外径等的外表修整。

铸铁平台制造方面的五个点：

1、刮削平板的接触斑点

要求：新制的和修理后得刮制平板应用涂色法检定接触斑点的情况，在边长为25毫米得正方形内的斑点数及任意两正方形内得斑点数之差不应超过_标准得规定。距平板工作面边缘处5毫米内的斑点数不必计算。

检定方法：尺寸小于或等于400×400毫米得0级铸铁平板用“三面互研”法检定，尺寸大于400×400毫米得0级平板允许用0级小平板或0级平尺检定，小平板得长边尺寸应不小于被检平板对角线长度的一半，铸铁平尺的长度应不小于被检平板对角线长度。

2、外观及表面质量

要求：平面应有三个支点(对于尺寸为750×1000毫米及以上的检验平板允许有4个及4个以上支点)。平面侧面应标有制造厂商标，对于检验用的铸铁平板应有精度等级和产品编号。平面非工作面应_型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。平板工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得其他缺陷，使用中得平板允许有不影响测量精度得上述缺陷，平板应去磁。

检定方法：目力观察及试验。

3、工作面的表面光洁度要求：

非刮制的新制和修理的划线平板，应在三个不同部位上检定工作面的表面光洁度。

检定方法：与表面光洁度工艺样板比较或用轮廓仪检定。

4、工作面的不平度

要求：对于尺寸至1000毫米的铸铁平板，距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的平板，距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算。

检定方法：为了检定工作面的不平度，以通过平板工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面，以工作面各被检点对理想平面A0得_偏差与_小偏差得代数差作为平板工作面的不平度，其值不应超过_规定的标准。

5、侧面夹角

要求：每个侧面之间和侧面与工作面之间得夹角应在90°±10"以内。

检定方法：用分度值为2°得角度尺检定。