铸铁焊接平台设计事项质量表面影响

铸铁焊接平台设计注意事项：

1、结构设计尽量采用对称的结构形式，在平台的轮廓上尽量采用直线型轮廓(便于铸造)，这样便于结构的受力均匀和形变均匀。

2、铸件的壁厚尽量均匀而过渡平滑，不要有太大的突兀，一些折边或转角尽量用大的圆弧过渡，以免产生铸造应力和加工应力。

3、改成要设置吊装孔，这是很多初学设计的人容易忘记的一个点，因为一般牵涉到要铸造的铸铁平板，很多都是很大很重的平板，如何吊装是要考虑的，吊装孔的设置不单要考虑单个零件的吊装，还要考虑整台设备如何吊装，所以吊装孔的位置就显得尤为重要了。

4、轮廓小化处理，在达到刚性要求和结构特点的前提下，要尽量缩小铸铁焊接平台的体积(外形尺寸)，这样不仅可以节约铸造成本，也愈便于铸造造型(木模设计与制作)，同时也可以让平台结构愈紧凑。

5、筋板的布置要均匀而有序，或成矩形，或成环型，既不能布置过密(结构上导致无法铸造)，也不能布置太稀疏(结构刚性不足)，要充足考虑铸造平台的受力特点，该加筋板的地方加筋板，该留空的地方尽量留空。

6、机械加工面尽量减少，一些不重要的面或者没有要求的面，不要放置加工符号，因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量，无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的。当然如果是改成要确定的面那也改成要放置加工符号，如果没有加工符号，那铸造出来的平台(铸铁平板)可能没有加工余量，所以加工符号的放置改成要谨慎而严谨。

7、充足考虑铸造过程中的分型面的设置和离心的放置问题，还有不要有封闭的型腔，因为这在后将导致无法清理废沙等，如果自己无法命了所有知识点，建议多和铸造厂的技术工程师沟通，并按他们的要求对图纸作相应的修改，这样是理想的途径。

8、对平台铸件成型后的热处理要求(去掉铸造内应力)——时效处理，这个要作为一个硬性规定写进图纸的技术要求里面，同时要在和铸造厂签订的合同里有所体现，以确定铸件的材质均匀和稳定性。

铸铁焊接平台工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平台准确度的其他缺陷；使用中的划线平台允许有不影响准确度的缺陷。铸铁焊接平台表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立优良的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，改进出入口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提升劳动生产率。

尽量避免在铸铁焊接平台铸件/铸型界面形成低熔点化合物。对造型材料来说，主要是采用不怕火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位砂，对某些铸铁焊接平台铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂不怕火度较不错、不与金属液产生化学反应的涂料。

铸铁焊接平台共同以为除具有一般常用的功能外，还有别具一格的特性，普遍应用在电力设备、纺织机械、陶瓷职业、铁路机车、轮船制作、等各个区域。铸铁焊接平台经用，切削足而不怕久，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流通。简单达到量块所需的较不错光亮度和研合性，工件镜面青亮。用较简单的办法即可使铸铁焊接平台上砂，且上砂快，嵌砂量足。经过运用后仍简单上同类型砂，经过打磨后，光亮度明显进步。

促使形成易剥离的烧结性面砂层，主要措施如下。

1、加入氧反应铁、氧反应锰或炉渣粉。

2、加入有利于烧结的物质，或使用易剥离烧结型涂料。

3、在金属/铸型界面上创造的氧反应气氛。

4、对铸铁焊接平台铸铁件粘砂壳应设法特高光亮碳膜厚度。

铸铁焊接平台使用一段时间之后就会出现磨损，这时候可以进行重新修刮使其恢复精度，一般可以使用涂色法对零件的平面度进行检验，这种方法的优点就是便捷、直观而且准确度高。刮研之后的铸铁焊接平台上面各个工件都能够的工作，运顺畅，不会出现发涩的感觉，测量也方便。另外需要注意的是铸铁的质量好坏对于平台的使用会产生很大的影响，因此请需要确定铸铁的质量。

铸铁焊接平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。平台：用于机械发动机的动力试验，调试设备。具有好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备，装配平台，维修设备的基础工作面。