铁地板的材质和检验的方法

铁地板的主要的材质为：

铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，性能不错。铁地板的表面质量用途色法检验，铁地板（平板）规格未能全列，请按金丝尺过要求检验。0级、1等级铁地板（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于25点。3等级铁地板（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于12点。2等级铁地板（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于20点。

铁地板的切削加工性及基准面：

在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铁地板生产中，为了去掉铁地板在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台重新加热到100-150摄氏度，保持时间，通过这种时效处理来稳定平台的质量。

铁地板检验方法：

1、平板是机械测量中较常用的基准位置确定仪器具，也称作平台，常用的有铸铁和岩石材料两种。

2、小条件原则用两个平行的理想平面包容实际表面，并使两理想平面间的距离为小，此小距离为平面度误差值。

3、规定的额定载荷施加力且记下读数；两次读数之差，即为被检平板工作面在额定载荷下的挠度值。检测装置。

4、接触点面积的比率将被检平板工斜面上涂上显现剂，在不低于其精度等级的平板上研合，在被检平板上显现出明显的接触点，然后用一个50mm*50mm范围内刻划有2.5mm*2.5mm的400个小方格的透明薄板（如玻璃板）。置于被检平板工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10为单位）。

5、移动距离为平板对角线长度的一半且不应小于200mm.取平面波动仪的指示表（分度值为0.001mm）上较在值与小值之差。即为被检平板工作面的平面波动量。

6、即为所检测部位的接触点面积的比率。为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率。求出两次结果的平均值。6.2平面波动量将平面波动仪放在平板工作面上，沿任意一直线方向移动平面波动仪。

7、将检测装置放在被检平板工作面上；在不加载荷时，将扭簧比较仪测头与工作面相接触（为使测量准确，测头与工作面之间可放一块薄量块）且记下读数。然后根据表

铁地板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。在铸铁平板的相对两个侧面上，应设置有安置手柄、吊环等吊装办法的罗纹孔或圆柱孔。设计吊装孔位置应考虑尽可能削减因吊装而引发的变形。铁地板的包装和证件应当完整，铁地板表面不该有锈迹、划痕、碰伤及其余影响使用的表面缺点。

铁地板上加工要求按要求执行，以确定焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。焊件在装配时要确定间隙均匀，高不算高平整，错边量小，定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。

埋弧焊在焊接前准备的工具，包括焊件用的铁地板，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的装配及装配平台，基础平板和焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。焊件在焊接T型槽平台上清理主要是去掉锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。