防锈铸铁平台使用工作面的讲解

防锈铸铁平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨，精刨是防锈铸铁平台3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁检验平台人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的防锈铸铁平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀，防锈铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处焊接平台。

为防锈铸铁平台的正常使用，我们还需要做到以下几点：

1、在使用铸铁划线平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长划线平台的使用寿命，工件质量。

2、改进防锈铸铁平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，防锈铸铁平台（又称防锈铸铁平台）及床身类铸件产品作为一种大型铸件需要要经过热处理才能提升本身的使用性能。

3、与其它加工工艺相比，防锈铸铁平台热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进工件的内在质量。

4、检验平台，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除正确选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是不可少的钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

5、整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

6、另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

成品检验主要是检验防锈铸铁平台（圆形平台）的平面度和外观及其规格是否可达到使用要求。平台在对设计主支点和辅助支点的设置是影响平台精度、承重力的重要要素。

防锈铸铁平台工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。后续检定的防锈铸铁平台工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。检定的防锈铸铁平台(防锈铸铁平台)应型砂且平整，无锐边毛刺，涂漆。

防锈铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的距离不小于80mm。

防锈铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。如果调整温度的过程中防锈铸铁平台出现了热胀冷缩的现象也不用担心，这是正常现象，只要等一段时间，防锈铸铁平台就能恢复，这种现象也可以当做防锈铸铁平台对温度的适应阶段。

防锈铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因不防止磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。注意铸铁材料的选择，焊接平台采用时效处理等方法去掉防锈铸铁平台的残余应力。

防锈铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对使用性能影响关键，或因残存大内应力使工作面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用防锈铸铁平台注意铸铁材料的选择，材质为铸铁HT200-300，生产的检验平台工作面硬度为：HB170-240，按标准计量检定规程执行。采用时效处理等方法防锈铸铁平台的残余应力。

防锈铸铁平台的使用：防锈铸铁平台在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，采用人工刮研的方法进行修理。防锈铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量。