铸铁平台工艺在三个方面

铸铁平台的工艺流程：

一、进行烘干：

对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

二、合理的工艺：

操作者要严格按工艺过程进行操作，力求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以阻止均匀的量具铸件。

三、制作模样：

模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的程序，在几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要质量。在使用过程中要检验模样的完整性，无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能使用。起模时要注意敲击力度，铝膜要垫木块进行敲击，减少铝膜的受损程度。

铸铁平台用途：

适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。

铸铁平台的整体规格为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，测量准确度。

铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。

铸铁铸铁平台产品质量:铸铁平台工作面不能出现气孔沙眼、夹渣裂纹及疏松等铸造缺陷，铸铁平台背面筋板之间应清砂干净不能有包砂现象，并做防锈处理。

铸铁平台分为0级、1级、2级、3级四个等级，规格自100X100(mm)至6000X3000（mm），超出规格需定做生产，铸铁平台购买方可根据自己使用要求购买，要求的以双方签字的合同、技术协议或图纸为检验依据，质保期一般为一年，质保期内出现问题铸铁平台厂家应及时对产品提供维修或退换货并承担由此造成的费用。

铸铁平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到铸铁平台材质的以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说廉，无论是铸铁平台的抗拉力、硬度、程度均能满足焊接要求。

平板检定规程对刮研接触斑点要求表示在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量大，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。

铸铁平台热处理是平面度不变形的根本，铸铁平台质量的好坏，热处理是否合格是考察铸铁平台质量的参数之一，铸铁平台毛坯热处理执行标准GB/T5614-1985，无论时间、温度均要符合标准要求。