焊接平板直线度检测方法

如何检测焊接平板的直线度？下面，为您讲解正确办法：

1、将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度值为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数。

2、将被检平尺工作面涂上显示剂，在不低于其精度的焊接平板或平尺上研合，在被检平尺工作面上显示出明显的接触点。

3、将平尺放置在平板上，使装有分度值为0.001mm千分表的表座通过标准圆棒，在标准直角尺上对零。

4、当不具备适用的平板时，允许将平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测平尺的高度差。

5、检测上工作面与下工作面的平行度，工作面与下支承面的平行度。

6、然后以同样的方式使表座靠紧平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差，取大误差值。

7、然后用一个在50mm×25mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的200个小方格的透明薄板（如玻璃板），置于被检平尺工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10为单位）。求上述比例数之和，除以2即为所检测部位的接触点面积的比率。

8、然后将等高块移至大支承距离位置（平尺两端），稳定10min后由指示表或比较仪读数；两次读数值之差Y即为平尺的自然挠度。

9、将平尺以工作面（或以支承脚支承面）为基面放在平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。

工作面的不平度检验，要求：

对于尺寸至1000毫米的平板，焊接平台距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的平板，距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算。检定方法，为了检定工作面的不平度，以通过平板工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面，以工作面各被检点对理想平面A0得大偏差与小偏差得代数差作为平板工作面的不平度，其值不应超过规定的标准。

外观及表面质量检验：

钳工工作台要求，平面应有三个支点（对于尺寸为750×1000毫米及以上的焊接平板允许有4个及4个以上支点）。平面侧面应标有制造厂商标，对于检验用的平板应有精度等级和产品编号。平面非工作面应型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。

焊接平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铁底板T型槽平板、焊接平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，测量准确度。

安装调试施工准备工作：

全部检查施工工具，复合计量工具的精度，达到施工需要。落实施工人员责任制，进行施工前技术培训和稳定教育。施工区域划分，为了便于施工和稳定管理，将施工区域划分，用栏杆维护，无关人员不准进入施工区域，在平板安装完毕灌浆前禁止其他作业人员进入踩踏平板，以免影响安装精度。

将定位线和高程点引入混泥土基础上-附件装配和就位粗检；验收土建预留孔灌浆精调；验收土建混凝土浇筑。工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。焊接平板表面采用人工铲刮平面精度。非加工面去掉型砂，并涂上防锈漆。

焊接平板检验要求共分为四部分，而且对室内环境也有的要求。检测是确定焊接平板铸件能否达到设计要求的工序与手段。

焊接平板适用于各种大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不能少的基本工具。一般一块平台可以达到正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法达到检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。

焊接平板的检测分类：

1、平台密度：压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度。

2、检验棒：焊接平板试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法；钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。

3、平台内部：内部缺陷检测射线照相法、荧光显现法、声波法。

4、看外观：表面缺陷检测目测法、磁粉检测、渗透检测。