焊接工装使用/护理/要求

焊接工装广泛应用于机械加工，工具车间，机(检)修车间，大型设备底座，计量及度加工的检验，工件的平面度，平直度以及角度的公差值检测等。是钳工作业的主要工具之一。主要应用于动力机械设备的装配和调试的铸铁平板，是一种应用于动力机械设备的装配、测量、铆焊及调试的铸铁平板，但是焊接工装一般不是平面的。表面带有T形槽可以固定动力机械设备工件或工装。和钳工平板类似。主要用来检验工件的尺寸精度或形位公差，焊接工装应用于机械制造、化工、五金、航空、航天、汽车制造、仪器仪表等制造行业。规格较大的焊接工装，可以拼装使用。

焊接工装使用时：

要行安装调试。然后，把工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用。

焊接工装的护理：

使用时要把表面擦拭干净，使用后要及时清理。涂上防锈油，存放地点要干燥，通风。不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。这样才可以延长焊接工装的使用寿命，工作质量。只要采用正确的方法使用和保护，焊接工装工作面的精度可以保持使用2年以上。

焊接工装要求：

按照标准要求重量误差一般不得超过重量的5%，否则会影响焊接工装的使用。工作面通常应采用刮削工艺。工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。表面应型砂且平整，涂漆牢固。而且要保护焊接工装的工作面。

工件的重量更不可以超过焊接工装的额定载荷否则会造成工作质量降低，还有可能损坏焊接工装的结构，会造成焊接工装变形，使之损坏，无法使用。

焊接平台普遍应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车、等各个。焊接平台适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。

焊接平台的铸铁质量和热处理质量对平台运用性能发生大影响：或因残存大内应力使作业面变形；或因不抗磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因而运用焊接平台需要留意铸铁资料的挑选，选用时效处理等办法去掉焊接平台的剩余应力。

焊接工装热处理辅助措施：

一、冷处理

焊接工装在淬火后进行冷处理．以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。

二、调质处理

其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提升焊接工装加工的光洁度。

三、淬火和低温回火

焊接工装为过共析钢，通常采用不淬火加低温回火处现在硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。

四、时效处理

为了进一步提升尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可焊接工装残余内应力，增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，焊接工装的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。