铸铁焊接平板的工艺流程及精度

铸铁焊接平板工艺流程：

1、铸铁焊接平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；

2、铸铁焊接平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

3、铸铁焊接平板工件调平、人工刮研、检验科检验；

4、铸铁焊接平板的外观处理、喷漆、包装、入库；

5、铸铁焊接平板机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；

铸铁焊接平板的检验和铸造缺陷：一般铸铁焊接平板使用的是铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合的标准。铸铁焊接平板在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铸铁焊接平板的精度。

铸铁焊接平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。为了防止铸铁焊接平板在使用过程中发生变形，如在吊装铸铁焊接平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁焊接平板上得四个起重孔，将铸铁焊接平板平稳吊装在运输工具上。将铸铁焊接平板支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁焊接平板平衡平稳。

铸铁焊接平板安装时将铸铁焊接平板的各个支撑点用调整垫铁或是地锚器等器具垫好、垫实，由技术人员将铸铁焊接平板调整至合格精度。铸铁焊接平板使用过程中上面的工件要轻拿轻放，不要在铸铁焊接平板的工作面上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁焊接平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

铸铁焊接平板使用完毕后，要将工件从铸铁焊接平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁焊接平板重压造成铸铁焊接平板的变形。铸铁焊接平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁焊接平板的外包装将铸铁焊接平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁焊接平板工作面的损伤。

铸铁焊接平板的精度主要是光洁度和平面度，铸铁焊接平板长时间生锈和使用都会丧失它的精度。

1、在使用铸铁焊接平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过不算高的温度环境下使用和存放。

2、用木板制作的一个用罩(平台的外包装即可)，不用平台时，用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁焊接平板、平台的工作面上。

3、铸铁焊接平板在潮湿的环境下很容易生锈，长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸，确定铸铁焊接平板的工作面不生锈，在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁焊接平板的工作面，来确定，铸铁焊接平板的工作面精度。

4、为了防止铸铁焊接平板发生变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不可以长时间放在平台上。

铸铁焊接平板上加工要求按要求执行，以焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。焊件在装配时要间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。埋弧焊在焊接前准备的工具，包括焊件用的铸铁焊接平板，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的装配及装配平台，基础平台和焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。

焊件在焊接T型槽平台上清理主要是去掉锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。