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铸铁平台的技术要求和精准平面度必备条件 铸铁平板 划线平板

2020-05-15 08:08:13

铸铁平板的技术要求和平面度必备条件



铸铁平板的技术要求和平面度必备条件

铸铁平板的自然时效和工艺是铸铁平板在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。铸铁平台的平面上不易长久放置沉重工件,以及影响对角出现变形。在铸铁平台使用中,务必轻拿轻放任何工具减少磕碰,和必免过大的冲压力。


铸铁平板的平面上不易长久放置沉重工件,以及影响对角出现变形。铸铁平板坚持做好日常点点滴滴的维护工作,细节很重要,可以延长使用寿命。铸铁平台不易变形的前提下就是选合格的铸铁平板,要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。


铸铁平板的形位偏差和工艺介绍:适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160-210。经过两次处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。


铸铁平板的技术要求:


1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。


2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。


3、精度等级为0级~3级的平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。


4、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。


5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面,其表面粗糙度Ra允许值为5μm。


6、平板应去磁和稳定性处理。


7、平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。


8、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。


铸铁平板一定要有的平面度,要想有的平面度具备一以下几个条件:


1、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。


3、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。


4、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,已普遍使用。


5、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。


6、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。


7、清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。


8、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。


9、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。


10、配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。


11、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可到达现场铲刮修复。


12、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。


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