铸铁平台,铸铁平板,T型槽平台,机床工作台、床身,防锈铸铁平台-沧州华威机械制造有限公司
当前位置:返回首页 > 信息动态 > 技术文档 >

热门销产品PRODUCT

刨床床身铸件的技术要求及工艺流程介绍

2019-05-20 08:44:03

刨床床身铸件使用高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年),刨床床身铸件的工作面采用刮削工艺,刨床床身铸件工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等,可用来固定动力机械设备。使用该产品的精度稳定,性能好。

技术要求

①刨床床身铸件工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

②刨床床身铸件的表面应清理型砂且平整,涂漆牢固。

③精度等级为0级-3级的刨床床身铸件工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

④刨床床身铸件应采用优良细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应达到170-220HB。

⑤刨床床身铸件工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级刨床床身铸件工作面,其表面粗糙度Ra的较大允许值为5um。

⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

生产工艺流程

一、刨床床身铸件毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;

二、刨床床身铸件机械加工:外观检验并划线、加工、检验;

三、刨床床身铸件工件调平、人工刮研、检验科检验;

四、刨床床身铸件的外观处理、喷漆、包装、入库。

刨床床身铸件的承载要求:刨床床身铸件的承载是指刨床床身铸件单位面积承受的重量后,刨床床身铸件的变形挠度。为了便于理解,我们可以看作刨床床身铸件放好工件后,在不影响正常使用的情况下,刨床床身铸件所能够承受的压力。平板的精度也可以说是刨床床身铸件的平面度:刨床床身铸件一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。刨床床身铸件的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》jb/t 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的刨床床身铸件用做检验、划线、装配等使用,4级精度以下的刨床床身铸件一般用做铆焊等使用。